带式压滤机
带式压滤机是一种用于分离泥浆中固体和液体的设备。
浆液被连续送入一个输送区/箱，然后在两条移动的多孔带之间被强制输送。皮带在不同直径的辊子上和辊子下通过，迫使液体从浆液中挤出，而固体滤饼材料被保留在皮带之间。当带子经过直径越来越小的辊子时，会产生更大的压力。
带式过滤过程有许多设计，但都包含以下基本特征：聚合物调节区 、重力排水区、低压挤压区 、高压压榨区。
先进的设计提供了一个大的过滤区，额外的辊子和可变的皮带速度，可以将滤饼固体含量提高几个百分点。
带式压滤机的一般机械部件包括脱水带、滚筒和轴承、皮带跟踪和张紧系统、控制和驱动、皮带清洗系统。
带式压滤机的初始资本成本低，安装时占地面积较小。由于需要全职操作人员和使用化学脱水助剂，运营成本往往很高。
由于皮带和辊子的磨损，以及张紧的皮带在辊子之间的连续运动造成的故障，维护成本也很高。皮带和辊子轴承需要经常更换，从而降低了总体可用性。带式压滤机以需要经常清洗滤带而有名，对工艺变化非常敏感。
凹板式压滤机
凹板压滤机用于将泥浆脱水成可处理的 "干 "饼材料，并回收透明的泥浆液体，通常是水。
凹板和膜板压滤机是古老的脱水设备类型之一，几个世纪前就被用来回收橄榄油和葡萄汁。今天，压滤机设备通常用于骨料和矿物加工的废浆应用，以及矿物浓缩物加工。
典型的压滤机由一个重型支撑框架组成，该框架容纳一系列聚丙烯板，板的每一面都有凹面。合成滤布完全覆盖板的表面，以便初步分离泥浆中的液体和固体。板块用液压紧紧地夹在一起，在板块表面之间形成一个空隙空间。
一个高压泥浆进料泵迫使泥浆材料进入板之间的空隙中。浆液中的固体物质在板之间被捕获，而液体则通过安装在板表面的滤布。
当没有更多浆液可以泵入压滤机时，浆液进料泵停止，板块分离，让滤饼在重力作用下掉出压滤机。
凹板压滤机如何工作？
一旦所有滤饼从压榨机中落下，新的批次循环就可以再次开始，压榨机关闭并将板块夹在一起。
根据被脱水材料的类型和压滤机设备的大小，周期时间可以从短短的10分钟到几个小时或更长时间不等。
为了处理大量的泥浆每小时高达100吨的干物料，现代压滤机可能非常大，需要很大的安装空间。今天常见的压滤机板块尺寸可以达到8 宽x8 高（2.5米x2.5米）或更大。由于设备的尺寸和所需的支撑结构，凹板压滤机的前期投资可能很高。
由于以下几个因素，凹板式压滤机的运行成本很低。
只需要一个兼职的操作员
易损件成本较低
通常不需要化学脱水辅助剂
由于浆液材料被完全捕获在滤板之间，因此可以对浆液施加非常高的脱水压力（高达225 psi或更高）。在任何机械脱水设备中，高脱水压力可产生高的滤饼固体浓度。