压延工艺
压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一，其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简，利用辊简的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多，主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。
硫化温度、硫化时间、硫化压力，这都是橡胶成型过程中应该考虑的最主要工艺参数，我们这边做橡胶产品，一般的成型过程都包括：挤出、热风硫化、微波硫化，然后冷却，收料。
橡胶的压延加工首先由开炼机将混炼胶片进行粗炼细炼，或由销钉式冷喂料挤出机给压延机供料。如果产品中含有织物时，织物经导开装置后进行烘干，经过一定张力送至压延机。通过压延机辊筒的延展和挤压，制成胶片或胶帘布，再通过冷却降温，再卷取。与塑料的压延相同，压延过程主要是通过两个辊简作用把胶料辗压成具有一定厚度和觉度的胶片的过程。
表面上看，压延只是胶料造型的变化，但实质上也是一种流体流动变形过程。在压延过程中，胶料一方面发生黏性流动，一方面又发生弹性变形。开延中的各种工艺现象与胶料的流动性质有关，也与胶料的黏弹性有关。胶料在辊缝中的受力情况与塑料非常相似。压延时，推动胶料流动的动力来自两个方面，一是辊筒旋转拉力，它由胶料和辊简之间的摩擦作用产生，其作用是把胶料带入辊简间隙。二是辊筒间隙对胶料的挤压力，其作用使胶料变形并推动其前进。
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