压力保养 　　适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。 　　（1）停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。 　　（2）定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结 ，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 　　（3）锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。 　　湿法保养 　　湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 　　（1）停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。 　　（2）关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 　　（3）用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧 化钠Na(OH)8 kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。 　　（4）用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 　　（5）当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。 　　（6）在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。 　　（7） 在冬季要采取相应的防冻措施。 　　干法保养 　　干法保养适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。 　　（1）停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。 　　（2）关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。 　　（3）打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。 　　（4）选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。 　　（5）锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。 　　（6）干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。