连续挤铅机

规格参数：挤出螺杆直径 150mm 挤出螺杆转速 5-15rpm 挤铅量： 挤出线速度范围 2-20m/s 挤包铅管直径： 1号模座(Ф10-Ф80mm) Ф25-Ф70mm 2号模座(Ф40-Ф110mm) Ф40-100mm 电源条件 50Hz 380V 直流电机(主电机) Z4-225-31 90 kw 1000r/min 他挤铅机总功率 145kw 设备占用空间 22000×13340×5100mm 总重量 41100kg 1、设备用途 本连续挤铅机设备主要用于电线电缆包复铅护层及线缆硫化生产。挤包铅外直径为φ25-φ100mm。由两套模座来完成，其中一套模座挤出规格为φ25-φ70mm，另一套为φ40-φ100mm。任用户选购一套。 该机组是以螺杆旋转输送铅料，实现连续挤出。铅层的厚度可以调整，利用全数字式进口温控仪表控制及显示，对各部位温度预先设定，以严格控制各部位温度；并使直流电机转速恒定，以使出铅口的压力趋于恒定，保证了挤出主机在恒温、恒速、恒压下工作，使包复层的厚度均匀、连续。 由于铅的熔点低、有一定的氧化性，该机组对熔铅保温炉和铅液输送管均采用密闭系统，大大减少了铅蒸汽的扩散。 2、设备特点 机组挤出主机在恒温、恒速、恒压下工作，包复铅层厚度均匀、连续、可调、生产效率高、成本低。熔铅保温炉、铅液输送管均采用密闭系统控制，环保、安全。先进的全数字式进口温控仪表显示及控制，精确、直观。机组操作简便，技术要求低，一般整台设备两名操作员即可，生产成本低。 2.1恒温: 铅炉中的铅液经输铅管导入挤压筒，由模座挤出成为产品。整个流程中铅液在各区域的温度保持在恒定的预先规定的数值，其温度能控制在±3℃的范围内。 铅液在挤出过程中温差越大，铅管的厚度变化越大，一般每差10℃就能导致铅层厚度0.1mm之差。间歇式压铅机在其生产过程中其温差达30℃-40℃。 2.2恒压： 由于螺杆转速恒定，铅液的温度恒定，故挤出过程中压力亦是恒定的，从而确保铅层厚度均匀。而间歇式压铅机的挤出压力是周期性的从零开始渐增至最大，故整根电缆的铅层是不均匀的，呈周期性变化。 2.3恒速： 间歇式压铅机生产过程中压力的周期性变化导致挤出速度的周期性变化，由于压力、速度的变化使模口温度亦相应变化，从而使铅层厚度变化。 连续挤铅机是在恒温、恒压、恒速下产生的，铅层厚度是均匀的，故可使铅层厚度调至最小值，也就大大节约了用铅量。