预应力波纹管设备

柳州市南桥预应力机械有限公司——是预应力、锚具、预应力波纹管、金属预应力波纹管制管机、塑料预应力波纹管制管机、金属波纹管、塑料波纹管、内卡千斤顶、低回缩锚具、预应力千斤顶、提升千斤顶、油泵、矿用索具、真空泵、钢绞线等产品、橡胶支座更换、安装、超重构件整体提升、顶举、转体施工、桥梁预应力施工和预应力科研开发为一体的专业企业。

一、适用范围:

    LCB-7A型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

性能及特点:

1、本机易学、易懂。

(一般青工二～三天即可学会；本厂有专业制管技师,包交包会)

a)    省料、出管率高；与国内其他机行相比，同样规格（0.27×35.6）的钢带，产管多10%；其他机型【别针机(即YJG110型】产管螺距一般为24～26mm之间，其每米管约40圈；而本机憝练工操作则【LCB-7A型】螺距为26.5～28.5mm，每米管约35圈，平均下来节省10%材料。

b)    速度快，采用无级调速电机（出管速度快慢自由、随心控制）。

（熟练工Φ70：2000米/12小时；Φ50:3000米/12小时）

c)    省电。                      （Φ70：0.7kwh/百米）

d)    经久耐用,质量三包。    

 （主要零部件包用半年或制管二十万米;制作二十万米内不需大修）

e)    质量:符合JG/T3013--94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》。

a、径向刚度≤0.2;  b、抗拉伸荷载≥4500N；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。

f)    制管内径：Ф35mm---Ф135mm   

g)    重量: 450kg

2、          主要技术参数:

a)    主电机型号YCT180-4A   功率:N=4kw    

切割机功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:  23升

b)    质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共                   和国工业行业标准》

a、径向刚度≤0.2；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。 

3、   钢带规格:0.23～0.4×36±0.5;波纹管螺距:  26.5~28.5mm

4、   产管速度: Ф35～Ф58    8～10M/minФ60～Ф85    7～9M/min

Ф90～Ф115   5～7M/min Ф120～Ф155  2～4M/min

Ф160～Ф205  1～2M/min Ф210～Ф305    1M/min           

5、   制管内径:Ф35～Ф135(标准型)  Ф140～Ф305(特殊型)(需提前预定及预付定金)

6、   总质量:  450kg;  体积(mm):   1100×800×1360(长×宽×高)

3、工作流程及工作原理:

原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

4、调整、操作要领、成管:

本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

   1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧最高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者最好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。

7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

5、常见故障及处理方法:

     本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。

原因主要有以下几点:

1、          成形轧辊箱固定角度不对。      处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

2、          压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。

3、          压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

6、附件:

本机随机配送五套主管+五套接头模头、五件相应齿轮,由用户自选规格(Φ45～Φ105之间); 一件翻边轮，一件压花轮，放钢带料盘一套。