厂家供应YBP防爆变频电机

 
 
YBP系列变频调速三相异步电动机采用AMCAD设计而成，可实现电动机的无极调速，具有运行噪声低，转动平稳，节能效果明显，调整性能好，调整比宽等优点，能和国内外各类变频装置相配套。

使用条件
⑴海拔不超过1000m。
⑵环境温度不超过40℃。
⑶电机防护等级IP44。
⑷相对湿度：不超过90%（20℃以下时）。
⑸工作制：SI连续。
⑹绝缘等级：B（或F）级。
⑺电动机的额定电压380V，频率为50Hz，也可根据用户要求确定额定点的电压和频率。

主要技术性能和技术参数
对电网频率为50Hz(或60Hz)的电源，其调速范围一般为5Hz-100Hz（或6Hz-120Hz)(1:20）电动机在5Hz-50Hz（或6Hz-60Hz)时输出额定转矩，为恒转矩运行区，在 50Hz-100Hz（或60Hz-120Hz）时输出额定功率，为恒功率运行


技术参数
标称功率 4极 6极 8极 
机座号 额定电流 额定转矩 机座号 额定电流 额定转矩 机座号 额定电流 额定转矩 
0.55 80M1 1.6 3.5       
0.75 80M2 2.1 4.7 90S 2.3 7.1    
1.1 90S 2.7 7.0 90L 3.2 10.5    
1.5 90L 3.7 9.5 100L 4.0 14.3    
2.2 100L1 5.0 14.0 112M 5.6 21.0 132S 5.8 28.0 
3 100L2 6.8 19.1 132S 7.2 28.6 132M 7.7 38.2 
4 112M 8.8 25.4 132M1 9.4 38.2 160M1 9.9 50.9 
5.5 132S 11.6 35 132M2 12.6 52.5 160M2 13.3 70.0 
7.5 132M 15.4 47.7 160M 17.0 71.6 160L 17.7 95.5 
11 160M 22.6 70.0 160L 24.6 105.0 180L 25.1 140.1 
15 160L 30.3 95.5 180L 31.4 143.3 200L 34.1 191.1 
18.5 180M 35.9 117.8 200L1 38.1 176.7 225S 41.3 235.6 
22 180L 42.5 140.1 200L2 44.7 210.0 225M 47.6 280.1 
30 200L 56.8 190.9 225M 58.0 286.0 250M 63.0 382.0 
37 225S 70.4 235.5 250M 72.0 353.0 280S 78.2 471.0 
45 225M 84.2 286.4 280S 85.4 429.0 280M 93.2 573.0 
55 250M 102.5 350.1 280M 105.0 525.0 315S 114 700.3 
75 280S 139.7 477.4 315S 142.0 716.1 315M 152.0 955.0 
90 280M 164.3 572.9 315M 168.0 859.4 315L1 180.0 1146.0 
110 315S 201.0 700.2 315L1 207.0 1050.3 315L2 219.0 1400.7 
132 315M 239.7 840.3 315L2 245.0 1260.0 355M1 265.0 1680.8 
160 315L1 289.0 1081.5 355M1 295.0 1528.0 355M2 320.0 2037.3 
200 315L2 361.0 1273.3 355M2 376.0 1910.0 355L 395.0 2546.7 
250 355M 464.5 1590.0 355L 454.0 2387.0    
315 355L 582.1 2000.0             

安装尺寸

机座号  尺寸（mm）  
H  A  A /2  B  C  D  E  F  G  K  AB  AD  AC  HD  L  
2P  4P  2P  4P  2P  4P  2P  4P  2P  4P  
80  80  125  62.5  100  50  19  40  6  15.5  10  165  150  175  175  344  
90S  90  140  70  100  56  24  50  8  20  10  180  160  195  195  386  
90L  100  140  70  125  56  24  50  8  20  10  180  160  195  195  411  
100L  112  160  80  140  63  28  60  8  24  12  205  180  215  245  450  
112M  132  190  95  140  70  28  60  8  24  12  245  190  240  265  459  
132S  132  216  108  140  89  38  80  10  33  12  280  210  275  315  518  
132M  132  216  108  178  89  38  80  10  33  12  280  210  275  315  558  
160M  160  254  127  210  108  42  110  12  37  15  330  265  335  385  680  
160L  160  254  127  254  108  42  110  12  37  15  330  265  335  385  725  
180M  180  279  139.5  241  121  48  110  14  42.5  15  355  285  380  430  753  
180L  180  279  139.5  279  121  48  110  14  42.5  15  355  285  380  430  793  
200L  200  318  159  305  133  55  110  16  49  19  395  315  420  475  844  
225S  225  356  178  286  149   60   140   18   53  19  435  345  475  530  898  
225M  225  356  178  311  149  55  60  110  140  16  18  49  53  19  435  345  475  530  893  923  
250M  250  406  203  349  168  60  65  140  18  53  58  24  490  385  515  575  1010  
（一）、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响。
1、电动机的效率和温升的问题
不论哪种形式的额变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压比较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%-20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用高频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变得更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波互相干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或者接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较低时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
（二）、变频电动机的特点
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因素。而变频电动机，由于临界转差率反比与电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1）尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路**称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/MIN时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。