橡胶防腐衬里烟气脱硫管道

    供应橡胶防腐衬里烟气脱硫管道、湿法脱硫管道
    洛阳耐特管业有限公司是一家集科研、设计、制造、服务于一体的高科技企业，专业研究、生产、销售适合各种工业领域用高耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击特种管道及管件，主要技术骨干多年来致力于矿山、水利、电力、冶金、化工等领域的管道输送工作，对各种输送管道技术有较深的了解和掌握，并具有成熟的设计、选型、制造和运行经验。厚重的企业积淀决定了耐特管业从创建伊始就占据了行业的制高点。本公司主要产品有：耐磨、耐腐蚀、耐高温以下几个系列：
    一、钢橡复合管道——烟气脱硫管道、湿法脱硫管道、脱硫管道——具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高压、自润滑、吸收冲击性能、抗粘结等优异性能，广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道，矿山行业的尾矿、泥浆输送，煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆，含渣腐蚀性介质输送等领域。适应长距离、高压力、高耐磨、抗粘附结垢等要求，该综合性能优良，承压能力高达6MPa，耐H2S、CO2及酸、碱、有机溶剂等介质腐蚀，冲击强度是高密聚乙烯的5倍、耐磨能力是碳钢的7倍，而且抗结垢、低摩阻、耐低温。该产品已在石油、化工、煤矿、矿山、热电、航道疏浚等行业得到广泛应用。
    二、陶瓷内衬复合管系列产品：陶瓷复合管、陶瓷双套管、陶瓷贴片管道等，应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业，是粉料和浆体输送不可多得的理想管材；
    三、各种防腐蚀钢塑复合管道：钢衬（PP、PE、PO、PVC、F4）管道、钢衬聚乙烯管道、钢衬聚烯烃管道、钢衬聚丙烯管道、钢衬聚氯乙烯管道、钢衬聚四氟乙烯管道等，应用于各类化学水介质的输送，耐磨、耐腐蚀、耐高温（250°）；
    四、超高分子量聚乙烯耐磨管用于各种矿山尾矿、精矿、浆液输送用，耐磨损（是普通钢管的5倍）自润滑不结垢耐低温，排沙抽沙河道疏浚管道、耐磨托辊管坯材料、海水淡化管道等；
    五、大型罐体容器防腐衬胶包胶衬塑处理，专业制作各种盐1酸罐电解槽溜槽容器非标件衬板等耐磨损防腐蚀衬胶衬塑处理，专业提供工矿设备耐磨衬里，化工设备防腐衬里，塔体，壳体，料斗，罐体，洗槽设备衬胶衬塑。

    橡胶防腐衬里烟气脱硫管道、湿法脱硫管道
　　我公司生产的橡胶防腐衬里烟气脱硫管道、湿法脱硫管道(防腐衬胶管)，采用20#流体钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

    企业为什么喜欢选洛阳耐特管业有限公司生产的橡胶防腐衬里烟气脱硫管道、湿法脱硫管道?
    耐特管业可以为您的企业解决了磨损、腐蚀、氧化、泄漏等老大难问题
    因为耐特管业生产的橡胶防腐衬里烟气脱硫管道、湿法脱硫管道具有以下优点：
    衬胶管道技术要求
    耐特管业根据多年的生产实践，制定了企业的衬胶管段标准，并按照此标准为客户提供高质量的衬胶管道及衬胶管件。

一、衬胶管道直管部分分段的基本要求
管径 管道分段长度（max）
DN50 2000
DN65 3000
DN80 4000
DN100 5000
DN125 6000
DN150 6000
DN200 6000
DN250 6000
DN300 6000
DN700 7000
DN750 7000
　　
二、衬胶管道材料要求
1.管道
所有管道采用20#无缝钢管GB3087-1999，弯头为无缝热压弯头；三通为热压三通。
2.衬里材料
一般采用丁基橡胶，厚度4mm，如客户有其他要求，将按客户要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。
3.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于2件）进行校验性试验。
4.材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
5.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。
6.釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
7.衬里的原材料必须有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复检。
8.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
9.配制胶浆用胶片牌号一定要与衬里用橡胶牌号相适应。胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂产品。
10.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
11.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。
12.在衬胶管道使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。对选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给客户确认。
三、管道连接及其它
1.钢管和管件的连接方式采用法兰连接。
2.衬胶管道及衬胶管件材质、规格严格遵循客户提供的图纸和表格的要求，管道及管件的压力等级严格按照管道等级表执行，配套的法兰严格按照管道等级表要求执行，采用突面板式平焊法兰。非标法兰和非标管段必须严格按照客户提供的图纸加工制作。弯头弯曲半径有1.5D、3D和1D之分，应严格按照管道轴测图制作。
3.原则上所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，少量调整段可以在现场完成衬胶或回工厂加工。
四、标识
衬胶管道上必须标明公称压力、公称通径和管线代码、管段编号。管段编号由供方根据管道轴测图进行编号，并交客户方审核确认。管件制作完毕后核对实物与图纸，核对无误后在管件相应部位打上与图纸编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。
五、工厂制作要求
1.衬胶前管道及管件制作及注意事项：
在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。
1）所有内衬钢表面须满足DIN28053或国内其它同等标准如GB8923的Sa2-1/2级要求。
2）所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5）在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，供方确认是否达到衬胶要求。
6）所需衬胶管件的表面将打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。
7）对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受带有横向焊接接头的接管。
8）法兰的内部焊接点应磨平至与管内径一致。
9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都有45°的倒角。
10）衬胶管道的调整段：衬胶钢管，钢管型式与所在主管一致。
11）衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。应能承受15000～20000V电火花检验不漏电。
12）所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。
13）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
14）喷砂介质由使用者选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，是否适合开始衬胶工作，由质检部确认并将结果写入备忘录。
15）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，应重新进行处理。
管子、管件必须在衬胶前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可进行橡胶衬里施工。
2.衬胶施工必须进行中间检查，检查项目如下：
1）橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；
2）检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。
衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一道工序。
橡胶衬里层的厚度为4mm。
衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺，硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供或按相关行业标准进行。
3.管道及管件衬胶施工及注意事项：
1）衬胶之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，特别注意管道上的冲洗水管道接口、仪表管道接口、放气、排水管道分支接口是否已全部加工制作完毕。
2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有3mm的半径。
3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽。
4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过专用打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。
5）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物。
6）粘结系统由底涂和胶粘剂组成。在施工底涂前表面不会受到污损，底涂两层。底涂不被污染，并有适当的粘性。底涂的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底涂层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
7）胶粘剂的施工要求与底涂相同。
8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后4小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不能拉长橡胶覆盖附近的区域。
10）衬胶没有气泡、凹凸点和其它缺陷。
11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和施工应得到需方的同意。
12）在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。
六、现场准备
1）工厂加工的衬胶管道、配件等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。
2）管件将分类贮存以易于分辨和取出管件。
3）直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
七、现场安装
1）所有衬胶管道及衬胶管件按照安装现场的安装次序分批发货，每批货物、每件管道及管件均需编号，编号能和装配图纸对应。
2）我公司可为客户提供现场管道安装施工方案。
八、生产、制造标准
1.衬胶管道及衬胶管件的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的协议和标准。
2.我公司将详细列出衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单，供客户方确认。
3.我公司所生产的衬胶管道和管件采用吨生产、制造标准：
GB18241.1　   第1部分　橡胶衬里设备防腐衬里
GB18241.4　   第4部分　烟气脱硫衬里
ISO Sa2 1/2     国际表面处理标准
HG21501-93   《衬胶钢管和管件》
GB50235-97   《工业金属管道施工及验收协议》
HGJ229-91    《化工设备、管道防腐蚀工程及验收协议》
HG/T20678-91 《橡胶衬里化工设备》
GB527－83    《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
GB528－82    《硫化橡胶拉伸性能的测定》
GB 985-88    《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB 986-88    《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》
GB 3274-80   《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
JB 1612-83   《锅炉水压试验 技术条件》
九、质量保证
我公司建立了健全的质量保证体系，该体系包括：质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单。
质量保证体系包括的内容：
1.原材料的检验和控制；
2.所采购的材料的技术文件的控制；
3.制造过程的检验和控制；
4.特殊工艺控制；
5.加工人员能力的控制；
6.现场施工监督与指导。
7.设计应满足国家的有关标准、协议的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
8.用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
9.提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
10.设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。

    洛阳耐特管业有限公司提供专业的技术人员以及安装队伍，可提供咨询、选型、上门测量、设计、销售安装等一系列服务工作。为您提供耐磨、防腐解决方案，彻底处理企业运行中所遇到的耐磨、防腐问题，让你无后顾之忧。
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