电液伺服数控折弯机生产厂家

数控折弯机 高级数控是电液同步折弯机，采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。 经济型数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。 手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。 档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。 档板Ⅱ：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。 远程调压阀：用于机器的压力调整，压力最值可以从压力表中看出。 计数器：滑块在下限时读数值由转数表显示，读数为0.1毫米.。 电气按钮板：有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。 电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。 （1） 该机为全钢焊接结构，具有足够的刚性与强度和稳定性； 机床的主要部件经过消除应力处理。 （2） 该机为电液同步数控折弯机、上动式； （3） 机床的油缸、工作台、滑块的贴合面均由大型镗铣床一次定位加工完成，从加工工艺上保证了各安装面的平行度与垂直度要求； （4）油缸采用锻件加工，缸壁经过滚压加工，活塞杆镀硬铬耐磨处理，并配以进口密封圈，无泄漏、无渗漏，可以在额定的负荷下长时间连续工作，由油缸专业生产厂定点供应； （5） 双重挠度补偿机构，上滑块配有斜楔式挠度补偿连接板，下工作台有补偿油缸，可有效地补偿滑块和工作台受压时产生的挠度，实现无盲区补偿，确保折弯精度； （6） 配用德国贺尔碧格（HOERBIGER）∕博世（BOSCH）∕意大利ATOS数控折弯机专用的电液同步阀组，配用意大利ESA数控系统；配用意大利GIVI∕奥地利RSF光栅尺，组成全闭环控制系统，大大地提高了滑块的同步精度和抗偏载能力，提高了机床的可靠性。 （7） 后挡料——采用台湾HIWIN/ABBA生产的滚珠丝杆、直线导轨运动副。并配由伺服电机、编码器定位准，精度高、速度快、运行可靠。 （8） 该机模具标准配置为：高强度、高硬度的淬火小模具，干涉小。 （9） 该机配用意大利ESAS530数控系统， 功能齐全、操作简便、运行可靠； ● 7〞液晶显示屏 ●含中文等16种文字显示。 ●含二维图形和中文及多国文字显示 ●直接编程——直接输入每一工步的尺寸与角度，只需在一个页面上。 ●具有极强的计算能力与方便的操控能力、自动校正能力，可以精确地控制后挡料各轴的的位置和滑块的位置 ——自动计算和自动控制工作台加凸 ——可以建立和输入大圆弧、压边模、多槽模等复杂模具 ——自动设置控制滑块上止点、速度转换点、压紧点、下止点 ——模具安全、机床防碰撞干涉区域 ——自动计算和控制后挡料退让 ——折弯力、挠度补偿、折弯角度、压紧点，快慢速转换，自动校正 • 具有辅助生产管理功能 ●总工步容量大于10000个 ●USB接口, 两个标准的RS232接口（其中一个支持RS232/422串口），CANOPEN 接口一个。 ●断电或瞬间关机时数据不会丢失，开关机迅速 ●可提供PC“ESA折弯机专用软件”，可以在办公室PC上编程（模具与工件），选用与设计模具，可采用方向键，十分简便地绘制工件截面图形，非常直观，自动编制折弯工序，模拟折弯过程。 (10)本机控制轴数 3轴（Y1.Y2.X） Y1、Y2轴——滑块上下运行（电液伺服） X轴 ——后挡料前后运行（伺服电机） Y1、Y2轴精度控制 0.01mm X轴精度控制 0.1mm 三、本机的主要配置 （1）液压阀组（同步阀组及压力阀组、包括放大器）德国REXROTH （2）数控系统意大利ESAS530 （3）伺服电机和编码器东元 （4）光栅尺 奥地利RSF∕意大利GIVI （5）密封圈防尘圈日本（VALQUA） （6）油管接头美国PARKER （7）主要电器元件法国施耐德（TE） （8）滚珠丝杆、直线导轨台湾HIWIN/ABBA