转盘式干燥机的功能 通过转盘边缘的推进搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,最终通过导出槽导出干燥机。污泥在干燥机内部的输送由推进搅拌器实现,为了防止污泥粘附在转盘上,在转盘之间装有刮刀,刮刀固定在外壳(定子)上。干燥机负压运行(-2~4 mbar),因此就避免了干化过程中废蒸汽泄漏。以蒸汽作为导热介质的干燥机一般是用4~11bar的饱和蒸汽,也有一些干燥机用导热油或水作为导热介质。 采用导热油的干燥机,进油温度介于180℃到220℃,出油温度要降低40℃左右。热水导热的干燥机主要用于热量过剩的系统。 转盘式干燥机的特点: 接触式干燥(间接干燥,导热介质与污泥无直接接触); 既适用于污泥半干化,又适用于污泥全干化工艺,使用灵活; 适用于所有污泥处置方案(焚烧,填埋或用作肥料); 用于全干化工艺时,不需要附加步骤(如后继烘干); 设备系统中氧气含量低,杜绝了粉尘的可能性; 半干化和全干化的转盘式干燥机可以随时改装; 机内污泥载荷大,即使进料不均匀,也能保证平稳运行; 惰性气体含量少(不需要空气循环); 大载荷,便于控制; 构造牢固,持久耐用; 转子转速很低,磨损小; 设计非常紧凑,传热面积却很大,设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小; 维修少,持续运行性好,可昼夜运转,保证每年8000小时运行。