转向器柱销卧式感应淬火机床自动线
甲 方：万向钱潮股份有限公司
乙 方： 
本技术协议适用于万向钱潮股份有限公司中频淬火设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。经甲乙双方友好协商达成以下具体协议：
一、 加工对象：
适合加工ф30－ф60㎜，长度200－550㎜轴类零件（转向器柱销）的加工。设备能够实现图号：220SC112、3101T1086、3010D1070转向柱销的表面感应淬火；同时要求通过尽可能少的变更、调整可以实现在转向柱销尺寸变化范围内，其他品种转向柱销的表面感应淬火需要。

二、 产品技术要求：
1，能满足淬硬层2.00－5.50㎜的技术要求，平均产量在2件/分钟以上，班产1200支以上。
2，（1），220SC112转向主销淬火后表面硬度54HRC以上，回火后表面硬度52-58HRC。表面金相组织为回火马氏体，晶粒度5级以上；
（2），3101V178、3010D1070转向柱销感应淬火、回火后表面硬度57-62HRC。其他具体技术要求祥见工件图纸要求。
三、 设备组成和结构特点：
转向柱销感应淬火设备包括：全自动上料机械，感应淬火机床，网带回火炉。具备转向柱销产品上料、认面打字、淬火、回火整个生产过程全自动完成。
感应淬火机械采用卧式结构，工件移动通过感应器的淬火方式。工件旋转速度变频调速，工件移动伺服驱动，适用工件长度可调，感应器应配置快速更换机构。换型时间小于1小时。
设备组成：
序号 名称 型号规格 数量
1 卧式双工位感应淬火机床 HOR/SCN-2 1套
2 IGBT中频固态感应电源- 300KW/10KHz 1套
3 控制系统，12寸显示. SIEMENS7-300PLC 1套
4 能量监控系统 1套
5 红外测温 2套
6 淬火感应器和喷水盒 2套
7 闭式循环冷却系统（电气元件冷却系统） 1套
8 闭式循环冷却系统（淬火液冷却系统） 1套
9 全自动上料机械 1套
10 淬火机床与回火炉连接 1套
11 回火炉 1套
12 电线、水路和保护装置 1套
13 润滑系统 1套
14 识别及剔除机构 
15 双端面打标机构 

设备特点：
1、 IGBT中频电源系统；
1.1电源运行后不能对周围设备构成电磁干扰，输出电压\电流应在20％～100％范围内可调，电源备有补偿净化功能，不对电网构成干扰，有隔离滤波功能。
1.2电源系统要求有输出电压、电流、频率等参数的调节和显示装置；有过压、过流、缺相、冷却水压力、冷却水流量、接地保护以及感应器与零件碰撞等保护装置和调整装置。
1.3电源整流部分将三相工频进线转换为直流，通过控制逆变部分控制功率输出大小。电源具备感应器瞬间接地断路功能，电源逆变过程中具备电流闭环反馈和电压闭环反馈调节功能。
1.4 淬火变压器采用国际知名品牌。电源内部所有连接水管选用进口无碳胶管和不锈钢硬管。具备有效的防结露措施。
1.5在所有的运行条件下，当进线偏差为±10%时，输出调节精度为±1%。
2、 淬火机床系统（卧式双工位扫描感应淬火机床）。
主要原理示意： 
A. 定心滚轴采用双托辊的机械形式，它的特点是对不同工件有很大的适应能力，同时，支撑的增加，有利于工件加工过程时的校直。由于工件移动，感应器不动，使调整更方便。
B.后推进式进料机构，结构牢靠，驱动负重大；在加工过程中，能够精确每个时刻的进给速度，准确把握进给速度。
C.转向器柱销传输到滚轴上之后，由后推进式进料机构按照工艺要求的速度将工件推入淬火工位，直到工件需要淬火的所有部位经过加工。推进式进料机构将顶针后移，上料机械推入下一个工件，重复上面的过程。
D.感应器中心位置的调整，通过垂直方向和水平方向的手动调整实现。调整范围：垂直移动20mm ，水平移动  20mm 。保证最大范围的机床调整灵活性。
E.由于采用了工件移动形式，最大程度的减少了电源系统的路途消耗，提高了能量的利用率。
F.淬火区域零部件为全不锈钢或铜材材质，有效防止淬火液侵蚀。强化钢质外框和自动安全门有效防止淬火液外溢。
G.为方便工件换型，感应器接口处采用了快换装置。机床上专业的水盒设计可以保证淬火液均匀喷淋，保证了工件硬度的均匀。
H.对淬火工位的参数设置以及机械动作等系统所有参数都可以在人机界面上轻松实现监控和控制。
I．采用快速淬火感应器结构，快速感应淬火水盒结构，不仅处理速度快，而且，完全克服螺旋线现象产生。
J.工件的抗弯主要采用的措施是：转速和移动速度的合理匹配，在加热阶段，感应器保证了加热梯度的减少，同时，均匀了工件表面的温度。喷水圈是公司特有的专利技术，首先通过计算机三维模拟，然后投入实践，保证了喷水冷却均匀，一次过关。
3、 设备功能的基本要求：
3.1 设备全防护，无任何液体泄漏，无伤害操作人员的光、电、射线和液体等外漏。
3.2 具有集油、水盘，接水盘要求不锈钢材质，钢板厚度≥2mm，安装后不能有明显变形，能够与地坪很好贴合。
3.3 电柜增加空调降温，同时电源电柜不允许出现冷凝水。
3.4 冷却管路有流量和压力双项监控，并增设必要的防护装置，防止水管异常破裂造成的的损失。
3.5机床必须有必要的防护装置，防止水管异常破裂带来的损失，防止人为进入造成的伤害。
3.6 配置 烟气收集口。
3.7 淬火液箱和冷却水箱各需配备扬程不小于40m的排污泵。
4、 控制系统；西门子S7-300 PLC 编程器
4.1安装于设备前端可移动的控制屏，带屏幕操作键盘，带键盘接口，多级密码保护。
4.2全屏显示的直观操作，伺服状态码显示，手动操作显示，班次和生产显示，工艺监测设定点显示；出错记录显示，报警显示-电流报警，出错历史记录显示-记录24小时；生产记录3个月，可以定期导出文件；操作维护手册显示，运行状态显示；出错帮助显示。
4.3控制系统要求按照转向柱销淬火工艺的要求，完成机床各种动作精确控制，能够准确控制各种淬火参数；用户具备修改权限，可以方便改写不同转向柱销的淬火参数，并能提取、存储转向柱销淬火程序，方便调用。
4.4因淬火工艺的特殊性，要求设备具备淬火工艺参数（淬火功率、电压、频率、加热时间、喷水冷却时间及淬火液温度等）实时监控、报警及数据导出等功能，同时保证淬火工艺参数可以进行设定调整。
5、 淬火机床冷却系统；
5.1电源冷却与淬火液冷却分开处理。
5.2冷却系统的冷却温度范围控制在设定温度±3度内。
6、 回火炉；主要技术参数 
6.1额定温度: 150℃－300℃; 
6.2额定功率: 120+10%KW； 
6.3电源: 380V、50HZ 、3P; 
6.4温控区: 共3区; 热风循环供热。
6.5炉体尺寸(长×宽×高)：6000×2500×1600 ； 
6.6传送速度: 0.02～0.2/min；设计参数：步动平均速度60 m m/min; 
6.7工件回火加热保温时间: 100--180分钟(可调); 
6.8炉温均匀性：≤15℃；炉壁温升≤30℃。
7、 自动上料系统和下料系统。
7.1上料部分由自动上料系统（给料箱）和中间转运系统由钢结构组成。给料器（转向器柱销）工位一次上一个料箱（装料大约30分钟用量）。一个料箱的工件处理完成后，人工换下，装入一个料箱。
7.2下料系统和回火炉连接，有滑道和布料装置组成。
8、设备主要部件选用品牌

序号 名称 品牌
1 数控系统 西门子S7系列T-CPU
2 伺服电机 西门子
3 变频器 西门子
4 中频输出变压器 JACKSON
5 IGBT SEMIKRON
6 直线导轨 日本THK
7 滚珠丝杆 日本THK
8 气动元件 日本SMC或台湾亚德客
9 水泵 南方泵业
10 板式换热器 宝德

四、 设备其他功能特点：
1） 设备应有质量监控系统（其中包括淬火电源的能量显示、淬火液流量及温度的监控），可以记录的。
2） 设备应有自动报警系统
3） 设备应有制冷系统
4） 设备应有油雾处理收集接口。
5） 设备应有操作者多重防护措施
6） 设备电源功率因素应恒定的≥0.95（在任何功率输出情况下）
7） 西门子控制系统
8） 感应淬火电源及感应回火电源必须采用国际著名品牌。
9） 采用全自动控制技术。
10） 设备必须符合国家安全和环保相关法律规定（不包括烟气）。
五、乙方责任：
1、按期保质提供完整设备及相应技术资料；
2、为甲方提供设备易损件图及操作使用说明书；
3、负责设备的包装与发运；
4、负责培训甲方操作人员和维修人员；预验收阶段培训，终验收阶段培训。
5、负责现场调试、指导安装。和相关技术指导。
六、甲方责任：
1、为乙方提供场地尺寸及相关资料；
2、提供工艺试验、预试验、终试验所需的工件；
3、设备的卸货及安装就位；
4、配合乙方进行设备调试；
5、提供水、电、气等相应的设施到设备位置。
七、 设备验收：
1、设备自合同生效后6个月交货；
2、预验收：设备制造完毕后，由乙方通知甲方到供货现场对设备的质量、冷态运行状况进行验收。作为出厂依据。
3、终验收：设备在甲方现场，在完成调试完毕后，设备正常运行一周以上后。对设备总体运行状况、可靠性、产品质量等进行综合验收。作为设备交付使用依据。
4、如果验收不合格，允许乙方调整后重新验收；时间不超过15天，如果确实验收不合格。甲方有权利对设备退货处理，乙方同意退货，并承担由此对甲方造成的损失。退货设备有乙方自行负担；如不及时提回，乙方需向甲方支付2000元/天的罚款费。
八、质保期及售后服务：
乙方保修一年，乙方在保修期内免费提供配件及服务（因甲方人员误操作造成的损坏除外），终身提供配件。乙方在接到甲方通知后，24小时到甲方现场进行服务，并提供优惠价格的优质配件。
本协议未尽事宜，甲乙双方可通过协商解决。



甲方：万向钱潮股份有限公司         乙方： 
代表：                             代表：
（签字盖章）                       （签字盖章）
日期：                             日期：

联系人：
大鼎贸易设备部：来方华 15924142524
万向钱潮发展部：孙列飞 13606628765
预计招标时间：2014年7月30日