一、 设备组成：
1 、设备标准配置：
1）IGBT 晶体管淬火电源200KW/30KHZ 一台
2）双工位自动淬火机床一台
3）负载系统（淬火变压器、补偿电容柜 ） 二套
4）负载二维调节台 Y25/Y25 二台
5）感应器 二只
6）设备冷却系统 一套
7）淬火水过滤系统 一套
8）专用电缆及桥架 一套
9）双工位切换器 一套
10）气动打标机 一套
11）工艺参数监控系统 一套
2 、随机附件：
技术文件（含以下文件） 电子和纸质版各 2 套
1）机床操作使用说明书
2）机床维护说明书
3）电源使用说明书及维修电路图
4）机床结构图
5）易损件清单
6）数控编程说明书
7）机床电气图纸及元器件清单
8）设备原理图和部件清单
3 、技术规格参数：
（1）20 0KW /30 KHZ 晶体管电源技术参数
进线电压：380V（三相四线制）±10%
额定功率：200KW
4 / 14
额定电压：500V
频率范围：10-30KHZ
（2）轮毂轴承感应淬火 机床 技术参数
零件最大长度(高度)：200mm
感应器上下最大移动行程：500mm
感应器最大移动速度：100 mm/S
零件转速：20-150rpm 可调
工件最大回转直径 ：Φ200mm
最大淬火直径：Φ150mm
重复定位精度：±0.1mm
工装旋转跳动: 0.1mm
每工位最大承载重量：5Kg
生产节拍： 不大于 40 秒/2 件
淬火硬度和层深满足甲方提供的图纸要求。
二、 设备功能：
该设备可对轮毂轴承类零件进行清洗、感应淬火、打标工序。
淬火零件：轮毂轴承 图号分别为:
W-013-GX30-716-0、W-012-GX30-B51-1、W-033-GX35-716-1
淬火硬度和层深满足甲方提供的图纸要求。
用户提供水、电到卖方指定点，卖方实行交钥匙工程，为用户调试
出合格零件。
三、 设备技术说明：
（一）2 00KW /3 0KZ HZ  晶体管电源
1、84HP 欧洲标准德国进口控制机箱。
2、100%起动成功率。
3、10--100%额定功率连续可调。
5 / 14
4、全数字集成控制线路系统。
5、多种保护功能（如过流、过压、水压、不起振、限压、限流、频率
过高等）
6、德国频率自动扫描跟踪系统。
7、功能化、模块化结构。
8、进、出水管采用进口快换接头。
9、设备采用 PLC 控制，可与机床自动联机。
10、设备装配整齐，控制部分线路布局合理，线号及标识完整清晰。
11、频率在 10-30KHZ 范围内可自动适应，无需人工调整。
12、一键式快速启动工作方式
13、全数字高清晰显示仪表
14、手操式仿进口空气开关
15、三相进线浪涌吸收隔离
16、16 路水温监控
17、进口数字信号传感器
18、检修插座、照明灯
19、水、电隔离式安装方式
20、进口元件安装接插件
（二）轮毂轴承数控淬火机床
该设备可对轮毂轴承类内圈、外圈进行感应淬火， （图号分别
为:W-013-GX30-716-0、W-012-GX30-B51-1、W-033-GX35-716-1）全程自动化
操作。
整个机床为直线式运动方式，有两个淬火工位，两个上料位置、两个出
料位置，并有伺服驱动上下、左右移动的机械手装置，机械手共安装有四只
气爪。该设备配备一台电源，通过切换器进行切换加热淬火。负载部分通过
伺服控制其上下运动。
设备共有负载两套、检测装置两套、清洗装置一套、机械手一套、气动
打标一套、辅助喷水装置一套。
机床工作过程：人工上料至输送带上面，输送带上有检测位置，当工
件输送到检测位置时，检测装置同时从轴向和径向检测有没有混料和有无
零件，当检测到工件不对时，机床报警并停机。检测正确时工件被继续送
到清洗位置，工件经过温水清洗，清洗后由输送带上面的分料装置将工件
分料至输送带上的两个固定上料位置。然后，机械手移动到上料位置进行
抓料，卡爪 1 号、3 号分别张开抓取上料位置的两个工件并等待左工位感应
器上升。当左工位感应器上升后，机械手向右移动，卡爪 4 号抓取左工位
淬火后的工件，然后机械手右移一个工步，将卡爪 3 号上的工件上料至淬
火左工位完成左工位的上下料。完成左工位的上料后，机械手向左移动退
出上下料位置，左工位感应器下降对零件进行加热淬火，上下料机械手上
升向右移动绕过两个感应器上方，随后下降到达右工位上下料等待位置。
等待右工位淬火的感应器上升。右工位淬火的感应器上升后，等待的机械
手卡爪 2 号向左移动取出右工位上的工件， 机械手向右移一个工步将卡爪 1
号上的零件放到右工位卡盘上面， 而后机械手向右移动到下料位置将卡爪 2
号、4 号上的两个工件放到出料输送带上，同时右工位感应器下降对工件淬
火。随后机械手绕过两个感应器上方并迅速
回到初始上料位置抓取上料工件并等待上料。
下料输送带将工件带出，输送带上面安装有
气动打标机，可对工件进行气动打标，并通
过分料装置将工件分至两个下料通道内进行
下料，工件下料完成，如此反复。
机床分为：上料输送带机构、清洗装置、床身、机械手、感应器移动机
构、卡盘、气动系统、控制系统、气动打标、下料输送带机构。
a.上料输送带机构：采用标准电机带平板式动传送链，通过零件检测控
制传送链的动作将上道工序的零件传送过来， 同时检测工件
是否正确。在上料输送还带有储料位置，数量 50-60 个。
b.清洗装置：在输送带上加装清洗机构，该部分带有一
个水箱和一个电加热装置，将水箱水加热清洗，通过水箱、
水泵、管道、阀门、喷淋机构组成一套自循环系统，水路、管件、阀门、
水箱等全部采用不锈钢材料制造，带有过滤和除油装置以保证水的洁净，
可清洗工件上的油污和金属屑。
c.床身：采用结构件焊接并加工而成，床身设计合理美观，用于安放各
加工工位机械部位，床身下部为不锈钢积液槽，并
布置卡盘。
为防止水槽长期浸泡水中而锈蚀，见水部分全
部采用不锈钢材料制作。为使机床外型美观，机床
正面采用半封闭式有机玻璃防护拉门。
d．机械手：机械手固定上下移动滑台上面，上下移动滑台可在机床横梁
上面左右移动。通过伺服控制可做上下和左右移动，其上共安装有四只卡
爪，从左向右分别为卡爪 1 号、卡爪 2 号、卡爪 3 号、卡爪 4 号。卡爪 1、
3 号为上料卡爪， 卡爪 2、 4 号为下料卡爪。 卡爪 1、 2 为右工位上下料卡爪，
卡爪 3、4 号为左工位上下料卡爪。
d.卡盘：卡盘为自定心卡盘，端面和轴向定位，旋转采用变频调速。
e.气动系统：用于卡爪的张开、夹紧。
f.控制系统： 用于控制设备的时序逻辑、 零件的旋转平移以及各项动作，
控制系统采用西门子 840D 来完成，设备带有 4 个伺服电机，一个带动机械
手左右移动，一个带动机械手上下移动，两个分别带动 2 套感应器上下移
动，机床带有各项零件位置检测、故障报警等。
设备所有润滑部分全部采用自润滑（含轨道及旋转部分）
g.感应器移动机构：感应器移动机构主要由丝杠和托板组成。
托板是带着感应器移动的部件，感应器通过过渡件与托板连接在一起，
工进导轨采用标准导轨并有足够的强度，滑块是通过螺钉固定在托板上 。
托板运动通过伺服电机，减速箱把动力传给丝杠，丝杠通过支架固定在
床身上。为保证感应器初始定位准确，除采用接近开关发讯外还带有微调
挡铁。
感应器的前后/左右移动采用手动调节，调节的范围为 Y25/Y25。
h.气动打标：为使零件可以追溯，零件淬火完成后需要做气动打标。气
动打标机可做垂直向下和横向打标。
i.下料输送带机构：采用标准电机带平板式动传送链，输送带上方安装
有辅助喷水装置，输送带上的工件下料经过气动打标机，打标完成后一分
为二进入双通道,下料通道需带储料位置，数量 50-60 个。
（三）工艺参数监控系统
为了保证加热淬火零件的工艺，设备须配备工艺参数监控系统。
工艺参数监控系统采用西门子 840D 控制系统作为主机，能对电源
输出的能量、电压、电流等工艺参数进行监视和控制，判定淬火零件
是否合格，或反馈到电源使电源在工艺达到要求的时候停止加热，从
而保证设备在不同的工作状态下都可以得到合格的淬火零件质量。
工艺参数监控系统可分别设定和显示各种加热曲线及相关数据如：
能量、电压、电流、水流量、工人、时间、产量等。还具有保留、存
储各零件淬火工艺参数、记录各种生产数据的功能，用以备查或联机
打印。
工艺参数监控系统曲线工作界
面，带有指示仪表及记录。
工艺参数监控系统数据设定界面
工艺参数监控系统历史数据查询
。 工况工作界面，带有指示仪表及记录。
以上是工艺参数监控系统各层级别人
员 登录状况工作界面
监控控制系统其它的保护功能：
l? 冷却液温度监控报警和功能
l? 冷却液流量监控和报警功能
l? 淬火液温度监控和报警功能
l? 淬火液流量监控和报警功能
l? 功率监控和报警功能
l? 产品与感应器接触打火时系统保护和报警功能
l? 电源功率波动范围±1%
（四） 集成冷却系统（冷源客户自备）
淬火水二次冷却系统采用水水交换冷却系统，淬火水通过水箱、水泵、管
道、阀门组成一套自循环系统，该循环系统和外水一次冷源通过板式换热器
进行热交换从而冷却设备，一次冷却由客户自备的外
部冷源提供。
另一路通过热交换器与淬火液进行热交换冷却淬
火液。
淬火液通过喷水圈对工件进行喷淋冷却， 淬火液喷
淋后流向设置在淬火机床底部的集液箱， 集液箱内的水通过水泵将过滤后的淬火
液引入冷却系统进行热交换。
水箱、管道及管件等均采用不锈钢件制作，保证设备冷却水管内壁无水垢
及锈蚀现象，提高设备的可靠性。
带有冬天淬火液加温功能。
淬火水过滤系统采用磁性分离加走纸过滤机。
四、安装调试、技术培训。
（1）安装调试
买方负责基础制作、设备就位，水、电安装到指定点；卖方负责设备
内部安装，并调试出合格零件。设备到厂后，卖方在接到买方通知后的 3 天
内派员到买方的工厂进行安装、调试、操作培训和最终验收。
卖方工程师的全部费用由卖方承担，安装、调试、操作培训和最终验
收在 20 天之内全部完成。
安装调试所需的一般工具、量具及起重设备由买方提供，卖方携带必
要的专用工具和加工程序，最终验收的试样提供及切样工作由买方负责。
（2） 、技术培训
在买方现场试生产期间免费对买方操作、维修及有关人员进行现场培
训三天，保证买方人员掌握基本的操作及维护技能。
（3） 、验收
预验收在卖方工厂进行，按技术要求验收，试样由买方提供。
终验收在买方工厂进行，设备连续一班生产无故障，各加工零件符合
图纸和技术协议要求，双方签署终验收报告。
（4） 、售后服务
a、  成套设备终验收签字之日起保修一年。 在保修期内设备发生故障
时，卖方应在接到用户通知后 4 小时内给予答复，如需派员到厂处理时，则
保证在 24 小时内到厂（如遇春运或因天气原因飞机无法起飞不含在内） ，并
提供免费服务。 保修期内如有零件损坏， 自更换该件后， 再对该件保修一年。
b、  保修期外，供货商应与用户建立良好的售后服务关系，以优惠的
价格向用户提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后 8 小
时内（节假日、周末除外）给予答复，如需派员到厂处理时，则保证在 48
小时内到厂，费用双方协商确定。
c、  长期提供相关技术服务，免费进行技术咨询、疑难解答。
d、  常年提供相关设备配件及易损件， 以成本费方式对设备实行终身
维修。
预计招标时间：2014年8月5号
联系方式：万向精工 李建良 13967169972
          大鼎贸易 来方华 15924142524