供应振华环氧沥青厚浆型防锈漆ZP846

产 品 介 绍：

由环氧树脂,煤焦沥青,聚酰胺加成物固化剂,防锈颜料等组成的双组份环氧沥青漆。

主 要 性 能：

具有优异的耐水性和防锈性能；

具有较好的抗化学药品性能和耐油性；

具有良好的附着力,耐冲击性,耐磨性；

具有良好的耐阴极保护性能。

设 计 用 途：

适用于船底,压载水舱,码头钢桩,海上石油钻井平台,水工钢闸门,矿井钢铁支架,地下管道等作防腐蚀涂料之用。

物 理 参 数：

颜 色

846-1银棕色；846-2黑棕色

光 泽

有光

体积固体含量

65±2%

比 重

约1.20 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

75

125

200

湿膜厚度（μm）

115

190

308

理论涂布率（m2/L）

8.67

5.20

3.25

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤350 g/L

施 工 详 述：

适用底材与表面处理

新钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1）,表面粗糙度为 40-85 微米,如果在喷射清理后,涂装本品之前,钢材表面已发生氧化,那么该表面应该重新喷射清理至标准规定。最好的时间控制是在钢板喷射清理后4小时内喷涂防锈底漆,以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝,火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1）,或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物,最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

施工表面必须保持清洁,干燥,底材表面温度最好在5℃以上并高于露点至少3℃,温度高于露点以避免水汽凝结。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=7：4（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.53-0.58毫米；总输出流体压力：≥20PMa

空气喷涂

适用,可能需大量稀释和多道涂装以达到规定膜厚

刷涂/辊涂

适用,仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补,可能需多道涂装以达到规定膜厚

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

8小时

5小时

3小时

2小时

硬 干

48小时

40小时

30小时

20小时

最短覆涂间隔

36小时

30小时

20小时

15小时

最长覆涂间隔

10天

8天

6天

5天

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短, 取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表, 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道：经认可的车间底漆或底漆

后道：无,或按规定加涂

包装,贮存与管理：

包装规格

甲组份：14千克/桶。

乙组份：8千克/桶

闪 点

甲组份：22℃；乙组份：21℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康,安全与环境保护：

本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。