供应振华环氧云铁中间漆ZP842

产 品 介 绍：

由环氧树脂,云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。

主 要 性 能：

由于含有大量片状云母氧化铁,在漆膜中形成“迷宫”效应,因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。

对化工大气,工业大气及海洋大气具有优异的耐性,对海水,盐,弱酸弱碱均具有良好耐性。

采用冬用型固化剂时,低至-5℃亦能快速固化。

具有较长覆涂间隔。

设 计 用 途：

可作为环氧富锌底漆,无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层和封闭涂层,以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能；可作为钢结构防锈底漆之用；可作为混凝土等结构的表面屏蔽防腐涂层；可用作旧涂层的维修前道漆,只要相容性许可。

物 理 参 数：

颜 色

灰色或红褐色

光 泽

平光

体积固体含量

60±2%

比 重

约1.50 千克/升

典型膜厚和

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

100

150

湿膜厚度（μm）

83

167

250

理论涂布率（m2/L）

12

6

4

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤400g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢表面：用适当的清洁剂去除油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1）,表面粗糙度为 40-100 微米（Ry5）,或动力工具除锈达St3级。

预涂车间底漆表面：焊缝,火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1）,或动力工具处理至 St3 级。

已涂底漆表面：清洁干燥而无锌盐及污物。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

本品施工表面在-5℃以上进行,底材表面温度必须高于露点3℃以上,低温时,表面应无冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）

混合后使用期

8小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷孔口径：0.43-0.53毫米,总输出流体压力不低于15MPa（仅供参考,实用时可以调整）。

空气喷涂

适用,需大量稀释

刷涂/辊涂

适用,仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

-5℃

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

4小时

4小时

2.5小时

45分钟

30分钟

硬 干

36小时

24小时

16小时

12小时

6小时

最短覆涂间隔

30小时

20小时

12小时

8小时

4小时

最长覆涂间隔

3个月

3个月

3个月

3个月

3个月

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：硅酸锌底漆,环氧富锌底漆或其它环氧底漆,也可直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5 级的钢材上。

后道配套油漆：环氧面漆,聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,氟碳面漆,氯化橡胶面漆等。

备 注

在无机富锌（硅酸锌）底漆上覆涂时,须用20-50%的 ZP103稀释后,先薄薄的雾喷,然后再喷涂到规定的膜厚。

在低温固化时（10℃）以下,需充分混合漆料,预反应30分钟后再使用。

本品由于含有云母氧化铁颜料,长期暴露在外,较粗糙的表面可能会存在杂质,覆涂面漆前应彻底清理掉。

涂装过程中,或在刚涂装完不久,表面遭受到水汽冷凝,突然降温,会使表面发白,发粘及后道漆附着质量变差。

包装,贮存与管理：

包装规格

甲组份：22.5千克/桶。

乙组份：2.3千克/桶

闪 点

≥25℃（甲,乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康,安全与环境保护：

本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。