浆料制备是指通常对纸浆进行提炼，混合成适当比例的硬木、软木或回收纤维，并稀释到尽可能均匀和稳定的浓度。pH值得到控制，必要时加入各种填料，如增白剂、尺寸和湿强度或干强度。额外的填充剂，如粘土、碳酸钙和二氧化钛，可以增加不透明度，因此在纸张的反面印刷不会分散对纸张正面内容的注意力。填充剂还能提高印刷质量[5]。

纸浆被泵送过一连串的罐子，这些罐子通常被称为箱子，可能是圆形的，也可能是更常见的矩形。历史上，这些罐子是由特殊的瓷砖面钢筋混凝土制成的，但也有使用低碳钢和不锈钢的。由于纤维和填料的密度比水大，往往很快就会沉淀下来，而且纤维会被吸引到一起，形成称为絮状物的团块，所以低浓度的纸浆浆液在这些箱子里通过靠近箱子底部的泵吸口的螺旋桨式搅拌器保持搅拌。

在下面的过程中，如果使用不同类型的纸浆，通常在单独但类似的工艺线中处理，直到在混合箱中合并。

从高密度仓库或从碎浆机/压榨机出来的纸浆被泵送到低密度储存箱（罐）。在那里，它通常被稀释到大约4%的浓度，然后被泵送到一个未精制的库存箱。在控制浓度的情况下，未精炼的浆料再次被泵送到精炼机中。磨浆是一种操作，纸浆浆液在一对圆盘之间通过，其中一个圆盘是静止的，另一个圆盘以50和60赫兹交流的速度分别为1,000或1,200RPM旋转。圆盘表面有凸起的条状物，并以狭窄的间隙相互通过。这个动作解开了纤维的外层，使纤维的纤维素部分脱离并向外绽放，增加了促进粘合的表面积。因此，精炼增加了抗拉强度。例如，纸巾是相对未精炼的，而包装纸则是更高度精炼的。来自磨浆机的精制浆料然后进入精制浆料箱，或混合箱，如果是这样使用的话。

硬木纤维通常有1毫米长，直径比软木纤维的4毫米长要小。精炼会导致软木纤维管塌陷，从而使板材具有不理想的特性。

从精制浆料或混合箱中，浆料在被泵送到机器箱的过程中再次进行浓度控制。它可以被精炼，也可以在送往机器箱的途中加入添加剂。

机器箱基本上是一个具有约15分钟停留时间的浓度平衡箱。这是足够的保留时间，以使进入机房的任何浓度变化通过基重阀接收在线基重测量扫描仪的反馈而得到平衡。(注意：许多纸机错误地控制了从机器箱中出来的浓度，从而干扰了基重控制）。