供应振华环氧面漆ZPGuard8832

产 品 介 绍：

一种聚酰胺固化的双组份环氧树脂面漆。

主 要 性 能：

漆膜具有优异的附着力,耐磨性和优良的耐久性和防腐蚀性能；

具有优异的耐潮湿性,耐水性,耐盐水性和耐油性；

具有优良的耐化学品性能,能抵抗飞溅的弱酸,弱碱,盐类或溶剂及蒸气；

耐候性略差,长时间户外阳光紫外线暴露后,表面会发生失光和轻微粉化,影响外观,但对防腐蚀作用影响不大。

设 计 用 途：

适用于船舶水线以上甲板,船壳及上层建筑表面作高性能防护面漆。

适用于各种内部大气环境（不受阳光照射）下钢结构或混凝土表面的高性能防护面漆,亦可用于潮湿,浸水及埋地环境中。

也可用于装饰性要求不高的外部大气环境。

物 理 参 数：

颜 色

根据色卡选择

光 泽

有光

体积固体含量

55±2%

比 重

约1.30千克/升

膜厚与理论

涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

75μm

100μm

湿膜厚度（μm）

91

136μm

182μm

理论涂布率（m2/L）

11

7.33

5.5

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤420g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

覆涂于所推荐或认可的底漆或中间漆表面上,所有待涂表面应清洁,干燥而无污染物,可采用淡水冲洗去除污物,用适当的清洁剂清洗去除油脂。

混凝土表面：采用合适的封闭底漆封闭多孔表面后涂装本品。

施工和固化

环境条件

本品在5℃以下固化缓慢,建议底材表面温度在10℃以上,并高于露点至少3℃。

在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=10:1（重量比）

混合后使用期

6小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.43-0.53毫米；总输出流体压力：不低于15兆帕

空气喷涂

推荐采用,稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米,空气压力0.3-0.6MPa

刷涂/辊涂

适用,仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补,会减弱装饰效果。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

16小时

8小时

3小时

2小时

硬 干

36小时

24小时

16小时

12小时

完全固化

14天

10天

7天

5天

最短覆涂间隔

36小时

34小时

16小时

12小时

最长覆涂间隔（自身覆涂）

14天

10天

7天

5天

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚及相对湿度为75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短, 取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表, 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道：各种环氧防锈底漆,中间漆等

后道：无,或按规定加涂

备 注

在低温潮湿环境下施工本品,会因表面凝结水气而产生胺霜,导致表面无光和层间附着不良。

漆膜完全固化后,才能处于浸渍环境。

包装,贮存与管理：

包装规格

甲组份：22千克/桶。

乙组份：2千克/桶

闪 点

甲组份：27℃；乙组份：28℃；混合物：27℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。

健康,安全与环境保护：

本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。